MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足的原因
MVR蒸發(fā)器憑借自身的蒸發(fā)效率高,處理效果好在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用度非常高。但是,也出現(xiàn)過這樣一種情況,有客戶反映在使用一段時間后,MVR蒸發(fā)器出現(xiàn)蒸發(fā)量不足的問題,MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足這是怎么回事兒呢?小編帶大家一起了解一下。
關(guān)于MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足,可以從兩個方面入手,一個是在蒸發(fā)過程中出現(xiàn)問題而導(dǎo)致的蒸發(fā)量不足。另一個是蒸發(fā)器中的蒸汽壓縮機(jī)出現(xiàn)問題所導(dǎo)致的。
1、蒸發(fā)過程中導(dǎo)致蒸發(fā)量不足
蒸發(fā)過程中蒸發(fā)量不足的原因主要是因為,蒸發(fā)器中有大量結(jié)垢造成了蒸發(fā)管壁的傳熱系數(shù)降低,結(jié)垢同樣也是MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足的主要原因。
如果MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的水質(zhì)不達(dá)標(biāo),水質(zhì)中的懸浮物和硬度太高的話,都是會在蒸發(fā)過程中導(dǎo)致整套系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞的問題。
清洗不及時,同樣會造成傳熱系數(shù)的降低。蒸發(fā)器系統(tǒng)在使用一段時間之后,蒸發(fā)管壁結(jié)垢是無法難免的,所以就需要定時進(jìn)行系統(tǒng)的清洗,根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢的具體情況,選擇合理的清洗周期,如果結(jié)垢嚴(yán)重的話,則需要適當(dāng)縮短清洗周期。
2、壓縮機(jī)問題導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足
壓縮機(jī)作為MVR蒸發(fā)器中的重要組成機(jī)構(gòu),MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)節(jié)能效果主要是靠壓縮機(jī)把蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮升溫并再次利用,當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)問題的時候,整套系統(tǒng)蒸發(fā)量都是會下降的,那么,問題來了,主要是哪些原因造成了壓縮機(jī)出現(xiàn)問題呢?
喘振,喘振對壓縮機(jī)造成的危害非常大,壓縮機(jī)喘振的時候氣流會產(chǎn)生強(qiáng)烈往復(fù)脈沖,來回沖擊壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和其他部件,氣流強(qiáng)烈的無規(guī)律震蕩會導(dǎo)致機(jī)組的強(qiáng)烈震動。造成喘振的原因當(dāng)然也是多樣化的,常見的發(fā)生喘振的原因是蒸發(fā)器流量不穩(wěn)定的時候所發(fā)生的。壓縮機(jī)在一定的轉(zhuǎn)速條件下,擁有一個極限流量,俗稱喘振流量,當(dāng)流量低于喘振量的時候,壓縮機(jī)就不能穩(wěn)定運行了。
造成喘振的另一種原因:蒸發(fā)系統(tǒng)的壓力太高,通常出現(xiàn)在壓縮機(jī)緊急停機(jī)裝填的時候,氣體由此放空或回流,如果出口管路上的單向逆止閥門關(guān)閉不嚴(yán)的話,會導(dǎo)致單向閥距壓縮機(jī)的出口太遠(yuǎn),閥前氣體容量更大,突然減量,壓縮機(jī)是來不及調(diào)節(jié)的,所以會產(chǎn)生喘現(xiàn)象。
綜上,造成蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足主要是有以上兩大主要原因,但是在實際運行中造成蒸發(fā)量不足的可能性會更多,在使用過程中做好對MVR蒸發(fā)器的維護(hù)工作才是重中之重。