盤式干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、動力消耗低、熱效率高等優(yōu)點。是由燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運(yùn)動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動，在運(yùn)動過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口均勻加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排入大氣或冷凝回收。

使 用 特 點

（1） 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

a、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到佳。

b、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

c、物料的停留時間可以準(zhǔn)確調(diào)整。

d、物料流向單一，無 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

（2）操作簡單、容易

a、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

b、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

c、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（3）能耗低

a、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

b、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

（4）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

a、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

b、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之很好操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

c、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（5）安裝方便、占地面積小

a、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

b、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小

3、技 術(shù) 特 性

（1）干燥盤

a、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，zui大可達(dá)1.6MPa。

b、zui高使用壓力：一般≤0.4 MPa，zui高可達(dá)1.6 MPa。

c、 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

（2）物料傳送系統(tǒng)

a、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。

b、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

c、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動保持接觸，有多種型式。

d、碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

（3）殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

a、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內(nèi)，也可以在殼體外。

b、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

c、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。